化工攪拌機(jī)在化工工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于制備均勻混合物；促進(jìn)傳質(zhì)(如溶解、結(jié)晶、氣體吸收等)；促進(jìn)傳熱(反應(yīng)器內(nèi)的加熱或冷卻等)；促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，利用化工攪拌機(jī)使參加反應(yīng)的物質(zhì)接觸良好，提高反應(yīng)效率，控制反應(yīng)溫度等。
在流體介質(zhì)中，普遍采用的攪拌方法是機(jī)械攪拌，它是利用攪拌軸上裝有各種型式葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。除機(jī)械攪拌之外，有用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行攪拌，還有用泵使流體多次地經(jīng)過設(shè)備迫使流體在密封的管路中循環(huán)來進(jìn)行攪拌。后兩種攪拌消耗能量較大，用空氣攪拌會使流體介質(zhì)氧化或蒸發(fā)，故少使用。
化工攪拌機(jī)的日常清洗：
1、化工攪拌機(jī)中的攪拌介質(zhì)的氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌機(jī)中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的。
2、一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌機(jī)中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
3、由于攪拌機(jī)的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌機(jī)工作中操作者及攪拌機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍和*的改善。
4、在攪拌機(jī)的選型和設(shè)計(jì)方面，SBBR對攪拌機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)攪拌介質(zhì)是有影響的，攪拌機(jī)中曝氣量也是影響攪拌機(jī)中攪拌介質(zhì)效果的一個重要因素，增加攪拌機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)中氧的傳遞速率，起到了調(diào)控攪拌機(jī)攪拌命脈壽命的作用，也為內(nèi)部系統(tǒng)的保養(yǎng)提供了參考值。
羅經(jīng)理
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